在工厂环境中，大量存放的易燃原材料与生产过程中潜藏的火源，构成了不容忽视的火灾风险。为构筑坚实的消防安全屏障，一套完备的消防系统至关重要，其作用在于实现对火情的早期抑制与快速响应。这套系统的“心脏”——消防稳压泵，承担着维持管网内水压恒定的核心任务。它如同一位不知疲倦的调度员，通过持续补偿管道中微小的压力流失，确保消防水源随时处于“箭在弦上”的临战状态。当火灾警报响起，消防栓或喷淋系统被启动的瞬间，预先稳定的水压能立刻转化为强劲的水流，直扑火点，为后续救援赢得至关重要的先机。

工厂更换消防稳压泵的施工流程

工厂更换消防稳压泵的施工流程需严格遵循安全规范与设备技术要求，具体步骤如下：

一、施工准备‌

设备选型‌：根据原泵参数(如流量、扬程、功率)及系统需求，选定新型稳压泵，确保型号匹配且性能提升。例如，原泵流量5L/s、扬程32m，可更换为流量5L/s、扬程40m的立式多级离心泵，配套电机功率升级至4kW。

工具材料‌：准备25t汽车吊(用于设备吊装)、等离子切割机(切割DN100碳钢管)、电动试压泵(管道压力试验)、水准仪(基础水平度测量)等工具，以及无缝钢管、EPDM橡胶垫片、压力表等材料。

安全措施‌：清理施工区域，设置1.8m高硬质围挡，悬挂“受限空间作业”警示牌，配备便携式气体检测仪、应急照明灯具及4kg干粉灭火器。

二、旧泵拆除‌

系统隔离‌：关闭消防管网总阀门，打开泄水阀排空压力，切断稳压泵主电源并悬挂警示牌。

管道拆除‌：采用分段切割法拆除进出水管道，每段长度≤1.5m，保留原有DN100闸阀复用，切割点距法兰接口≥100mm，拆除后加装盲板防杂物进入。

设备吊装‌：使用汽车吊将旧泵(约500kg)吊离基础，通过液压叉车水平运输至指定区域。

三、基础处理与新泵安装‌

基础处理‌：凿除原有混凝土基础，保留钢筋骨架，增补Φ16植筋(植入深度240mm)，绑扎Φ14环梁钢筋，浇筑C30细石混凝土并养护7天。

设备就位‌：用水平仪调整泵体水平度，通过垫铁找平，紧固地脚螺栓(扭矩450-500N·m)。

管道连接‌：安装DN100无缝钢管，采用法兰连接(螺栓力矩70N·m)，支架间距水平管1.5m、立管2.0m，出口安装止回阀、闸阀及压力表。

四、电气安装与调试‌

电气接线‌：穿管敷设YJV-4×6mm²电缆，电缆终端头采用热缩式，芯线连接使用铜鼻子，控制柜安装PLC模块并设置压力上下限。

单机调试‌：手动盘车检查叶轮转动，注水排气后启动电机，测量电流(≤8.2A)、振动值(≤4.5mm/s)，运行时间≥10分钟，确认无异常后投入使用。

工厂更换消防稳压泵的验收标准

工厂更换消防稳压泵后，验收需严格遵循以下标准以确保系统安全可靠运行：

一、设备性能验收‌

运行参数‌：启动稳压泵，检查其流量、扬程是否符合设计要求(如设计扬程40m，实测偏差≤±5%)，运行电流不超过额定值(如4kW电机额定电流≤8.2A)，振动值≤4.5mm/s，无异常噪音或过热现象。

稳压功能‌：关闭管网阀门，模拟系统压力下降，稳压泵应能在压力低于设定下限(如0.4MPa)时自动启动，压力升至上限(如0.6MPa)时停止，且压力波动范围≤±0.02MPa。

二、管道与电气验收‌

管道连接‌：检查进出水管道法兰螺栓紧固力矩(如70N·m)，无渗漏;支架间距符合规范(水平管≤1.5m、立管≤2.0m)，焊接处防腐处理到位。

电气安全‌：确认电缆接线正确，绝缘电阻≥0.5MΩ，控制柜PLC模块参数设置准确，急停按钮、压力表等附件功能正常。

三、资料与标识验收‌

提供设备合格证、安装记录、调试报告等文件，并在泵体及控制柜粘贴“消防设备”标识，注明型号、参数及维护责任人。

以上就是关于消防稳压泵安装和验收的相关解读，如果您想了解更多内容，可以点击亿杰消防网官方客服进行在线咨询。